切削原理 CH0102 傳統切削的重點項目

傳統上進行切削加工時，要注意以下切削加工的條件：

1. 切削力 (Cutting forces)
加工機器可以提供的切削力量必須要大於移除材料所需要的力量，例如木材與金屬材料所需要的切削力量完全不同，因此加工機器通常也不同，所以有專門的木材加工機跟專門的金屬加工機，如果拿木材切削加工機切削金屬會切不動，拿金屬切削加工機切削木材則速度太慢、機器太貴而沒有效率。

2. 切削溫度 (Cutting temperatures)
切削溫度太高會影響到刀具壽命與工件的表面狀況或者是表層發生改質等，因此必須透過設定良好的切削，參數或添加冷卻劑，以控制溫度在合理範圍，溫度太低也不見得是好事。

3. 刀具壽命 (Tool life)
刀具在切削過程中會受種種因素影響而磨損，當磨損到一定程度時就必須換刀，因為不同磨損程度都會對工件加工後的狀況(尺寸精度與表面狀況)有影響，因此必須考量刀具壽命以取得加工速度(加工效率)及刀具成本的最佳效益。

4. 表面光滑度 (Surface finish)
多數加工件的最後成果希望能夠達到一定的要求，以減少所需要的後續處理製程，例如平坦度不好，那就需要再研磨；如果表面溫度過高造成焦痕需要酸洗處理等等，因此適當的切削參數跟刀具選擇就很重要，可以降低後續處理的成本與時間。

5. 潤滑 (Lubrication)
加工過程中適量的添加潤滑液有助於降低溫度、提高加工面光澤、延長刀具壽命，但是在部分特殊材料加工時並不見得適合，選擇上與供應量包括成本上也需要謹慎考慮。

6. 刀具與工件材料 (Tool and work materials)
作為切削加工的兩大主要關鍵，刀具與被加工材料需要配合良好，才能獲得所需要的加工成果。

7. 切削功率 (Cutting power)
加工機可以提供的切削加工功率幾乎可以直接決定工件的加工效率，所以市面上一般而言，加工功率越高的機器通常是等級越高、價格越貴，尤其是越精細的加工往往需要更多的加工能量去移除材料。