新學到的縮寫 ： NPI 分享

最近聽、看到一個不認識的新縮寫英文： NPI，
只知道跟工作性質、角色有關，
只好求救於 Google 大神。

原來 NPI 是 New Product Introduction 的縮寫，
字面上的中文解釋就是“新產品導入”。

英文縮寫真的是很高深的學問，
隨便幾個單字取第一個字母拼湊起來就可以變成一個富有深涵的新符號；
第一次碰到，想像力不夠豐富的話肯定是一頭霧水，
像我碰到這個 NPI 就是，好像白活了幾十年…

NPI這個工作角色仔細想想工作過程中也作過很多次，
以承製新設備來說，過程上跟客戶談設備規格、規格轉設計、設計完成請購製造、組配、測試驗證、檢查、出貨、安裝，量產、使用問題處理、改善等，
還有設備改造、更新以延續原設備生命週期等；
這整個過程也可以算是新產品導入，
那其實我也算作過很多次了。

電子業新進、量大，講究管理科學，
對工廠內部 NPI 的過程可以再區分成三個階段：
工程驗證(EVT，Engineering Verification Test)
設計驗證(DVT，Design Verification Test)
生產驗證(PVT，Production Verification Test)
嗯！又多認識了三個英文縮寫新符號可以拐人。

曾經也差點被調去負責車用面板的專案，其實也是 NPI。

這三個階段牽扯到很多不同單位的資源整合運用，
因此複雜的產品近來的趨勢上就是設置有一個 NPI manager，
可以整合相關資源、掌握進度以達成新產品開發的目標，
在中小型公司的配置上，經常會是總經理特助或產品專案經理。

對公司來說其實 NPI是很重要的工作，
成功了公司就會有一個新的產品線可以增加營收、獲利，
失敗了就是資源與時間的浪費，
小則虧損一筆小比例的營業費用，
中則影響公司擴增，
大則公司倒閉，
所以其實 NPI是非常重要的工作。

NPI跟先前的另外一篇設備專案管理概念很像，
差別在於處理的專案就是聚焦在大量製造產品類型的新產品開發導入，
流程上會更加仔細而完整，
像汽車，一個 NPI 動輒就是好幾年的時間，
消費性電子如手機哀鳳，就之前工作經驗上碰到的例子是2年左右。

以台灣目前的製造業主要型態為代工、關鍵零組件供應來說，
相對系統廠商來說應該會比較單純一些，
例如手機品牌廠的NPI必須處裡整機、模組、零組件、組裝代工、銷售、售後服務等不同層級與程序過程，
整合所有相關資源、控管進度跟預算是非常繁雜的工作；
相對的關鍵零組件供應，例如手機相機模組處理的內容就相對單純了一點，
主要分感測器(Sony)，鏡頭(大立光)，電路與結構三大部份，
當然其中會再繼續展開到零件的層級，比如說鏡頭中的鏡片、濾光片、固定零件等，應該就會越來越單純，
但也都是會需要 NPI。

所以一個大量生產製造的產品其實中間是需要非常多的協同工作來完成，
這也是資本產業集中化後的高門檻。

手機產業近十年的蓬勃發展最明顯，
除了蘋果、三星，
剩下的大型手機品牌廠幾乎都是中國廠商，
其他地區國家要投入相對資源不是只有錢的問題，
還包括這些 NPI managers的共同參與，
這種錢與資源所堆積起來的障礙在產業規則沒有大幅度改變的情況下很難突破與取代。

就像晶圓代工，即使有錢買了同樣機台，但還有材料、製程要整合，
如果再加上元件構造層級設計、封裝技術等，門檻越堆越高，
當其他晶圓代工廠商已經無法再繼續投入資源時，
市場機會就會越來越集中在台積電上。

這種現象在近幾年的各種產業發展中越來越明顯，
新產品開發門檻越高，後進競爭廠商追趕的難度就越高。

但是只要公司投入大量資源的新產品項目出問題也是很恐怖，
例如 HTC，一個新產品跟不上，策略錯誤幾乎就玩完了；
至於像 Samsung，雖然手機產品 Note 7 出狀況，但是集團規模大，撐住一、兩年有新產品成功還是可以復活。

NPI會越來越受重視也是因為當投入資源龐大時，
成敗影響實在太大了。

還好台灣多數中小型公司走零組件產業，
同一時期中會有甚至多達數十個 NPI 在走，
雖然單一新產品金額比較小，
至少風險就因此大幅分散開，
不至於受單一產業、客戶影響暴起暴落。

例如像金屬端子，一年之中會有2、300個以上的新產品導入，
雖然辛苦，但是不會因為一個新產品失敗就完蛋。


Ref.
1. 介紹NPI(New Product Introduction)在公司的角色與職責

有關公務人員年金的想法

先強調一點，我是勞工不是公務員，

不過親戚、同學、朋友有軍公教人員，

這種周遭親友有軍公教人員的現象在台灣應該算是很普遍的。

軍公警教(泛公務員，不含國營事業)年金的問題這幾年只要快到選舉就經常上新聞版面，

看到媒體報導的公務員退休年金領取的金額，

尤其是針對"18%"優惠存款利率，

某某名校退休教授月領7、8萬...

某某退休將官月領十多萬...

馬維拉、蔡想想、連爺爺月領數十萬...
說真的，身為勞工，很羨慕！

可是如果連社會族群中的"頂級菁英"份子退休後的經濟能力都必須跟基層勞工一樣標準的話，

這個國家、社會還能待嗎(共產主義)？

努力求學、工作還不如去健身賣肉、耍寶、罵人、擷取影片評論分享影片來得賺錢，

這樣國家、社會會進步嗎？

維持國家、社會基本運作跟進步，其實還是必須靠很多默默做事以維持實質經濟與基本運作活動相關的工作才行，

規劃、執行運作這些活動的工作，基本上在人力上應該是屬於金字塔形狀的分布狀態，

位於金字塔上方的人數雖然少，但是責任重大，

肩負讓多數人以更有效率的方式往更好的方向前進，

如果這些人不給他們未來生活上的經濟保障，

那一定會在過程中藉著職務上下其手，

像新加玻就很務實，高階公務員薪水一點都不輸民間企業經理人，

這樣才能吸納優秀人才，

台灣目前的民意機關監督與媒體報導狀況，

如果公務人員退休金又少，

坦白說優秀人材誰要去政務系統給民意代表在議會上糟蹋？？？

所以我們在媒體上面看到、收到的有關公務人員退休金的訊息是否正確？

有勞工朋友去研究過公務人員退休金？

究竟勞工年金跟公務員年金的差異在那？

首先勞工退休後可以領那些錢？

勞保退休金
年紀滿65歲開始領，每提前一年減額 4%，最早從60歲開始，減額20%(領65歲的8成)。

勞工退休金
新制或舊制，或新制加舊制。

國民年金
如果有中斷勞保，或在60歲前停止勞保、公保、軍保、農保等，或工作轉換時勞退保+投保日期沒有銜接到，就會收到國民年金的繳費通知，就算只有1、2天都會收到投保通知，我就收到過投保2天的收費通知。

這些年金的繳費、累積、領取的算法可以上網查：

勞保年金：勞動部勞工保險局 勞保年金網站

勞工退休金新制：勞動部勞工保險局 勞工退休金新制網站

國民年金：勞動部勞工保險局 國民年金網站

沒看過的看一下吧，
看不懂得找有研究過的問一下，或者是去勞動部問，

總之這跟各位勞工朋友的自身權益相關，有空還是了解一下，
除非高薪、有另外投資管道的、中樂透頭獎的那就可以忽略這些"小"錢，
不然在退休財務規劃上這些勞保、勞退可以領的錢對一般勞工朋友還是很重要的。

以上這三項，一般勞工朋友如果有持續性工作的話，從20歲進職場到65歲退休，就可以領勞保年金跟勞工新制退休金，有中斷工作的可以多領一筆國民年金(但是通常金額很少)。

至於公務人員年金，
99% 跟著政客在罵公務員的勞工朋友有去瞭解過公教人員的年金制度究竟跟勞工差益在哪？

就我蒐集到的資料了解，公務人員的年金有以下幾筆：

公保退休金
公保費率 8.28%，公務員(勞工)負擔35%、政府(雇主)負擔65%退休金，參考*2，
相對勞工來說，以接近保費上限的 45800差不多投保薪資來作比較，

勞工保費繳1008，公務員保費要繳1326，
以繳錢金額的公平來說，每個月多繳318，每年多繳3816保費，
以商用保險、基金投資的廣告，
每年多繳3816一定可以多累積財富，
所以以同樣投保薪資來說公務員退休時公保退休金領的比較多是正常的；
問題在於公教人員的投保上限天花板比勞工高很多，依*2 表，最高的是98160，

但是現在公務人員的公保退休金只能一次請領，作再久也無法領月退年金。
相對勞保退休金符合資格，反而有月退跟一次領兩種選擇，
基本上勞保是保費繳的少，年金領得多的超值投資報酬率。
公保退休金的優惠（超高投資報酬率）不公平現象在高薪的"高官"身上會比較明顯！！！
也就是本來在工作時就已經可以領很多的，
退休時領得更好！！！

尤其是一些特殊身分非經考選的"公務員"，短短時間任職時間取得的退休金相對不合理。
不過總統府有針對政務官的年金改革提出澄清：

有錢人還要凹人民(政府稅金來源)這種錢，實在是...

高級官員保額高，退休後領的公保退休金自然就高，相對繳費金額來說佔了更多的便宜。

這才是改革應該要改的重點！！！

公保保額應該要設一個像勞保的較低金額的天花板，目的在於保障基本生活，而不是養尊處優...，

另外就是提高費率，調整員工負擔比率與勞保看齊，
超過基本生活保障的部分應該是要員工自行想辦法理財，而不是由國家"供養"。

公務人員退休金
這部分概念跟勞工退休新制類似，也就是從薪水中提撥一部分進入個人專戶，等退休後看帳戶金額有多少再一次或逐月領出；
勞工的部分是雇主負擔 6%，勞工可以選自提 0~6%，最多等於總計 12%。
公務人員部分則是強制 12%，其中員工負擔 35%，雇主政府負擔 65%，
這個部分若類比到勞工，等於退休金強制提撥 12%，其中雇主負擔 7.8%，員工負擔 4.2%，
所以以同樣退休金提撥金額計算，
如果勞工沒有自提 6%，只有雇主的 6%(下表中的退休金提繳率)，
試算：

勞退新制年金試算

如果有自提 6% = (12%，下表中的退休金提繳率) 那這個帳戶金額累積的金額跟公務人員 (12%)相當：


不同的退休金提繳率，年金金額差了一倍，所以這是公務員的錯？？？

不過請注意一點，其中多存到退休金帳戶中的金額部分有4.2%是直接從員工的薪水扣的，
也就是這個部分公務人員比自提6%的勞工佔了一點便宜，少付了1.8%的自提金額；

這個部分政府應該透過獎勵勞工自提來增加勞工退休金帳戶的金額，
例如政府補助勞工自提1~2%，或者是額外增加所得稅抵減一倍等等，
這樣就可以讓勞工退休金帳戶增加金額。

18% 利息補貼

最常被政客掛在嘴巴上的 18% 利息補貼，
就我所知是以前公務員可以每個月存一筆錢到指定帳戶，等退休後，該帳戶的錢可以用 18 %的高利率領利息，
但是依據職等不同，每個月可以存進去的錢金額限制不同，
想當然職等越高的官，可以存的錢越多，退休後可以領的利息補貼也越高，又是高官佔便宜…，
該帳戶存錢補貼18%利息的制度在民國 84年後停止，也就是說84年後進公務體系的公教人員根本就沒有 18%！！！

很多現職的年輕公教人員根本沒有18%！！！

已經領18%的，也被設下天花板、地板，退休金高的根本領不到這種優惠利息，只有那些退休金低於天花板的可以領部份，跌地板的可以領全額，

中華民國在台灣政府的公務員薪資調整是從民國76年後才開始大幅提升，
民國 80 年高考三級(大學畢業)的5 職等公務員薪資是 28000，
其他更低職等的，更早期的薪資能有多好？能夠有多少錢存到 18% 帳戶？
很抱歉只有高職等的官員才有可能，
所以這個制度爽到誰？
高職等公務員！！！

在76年以前低職等的公務員薪水可能連應付日常需求都不太夠，能存多少到 18%帳戶領利息補貼？？？

在公保跟公退的制度上，公務人員確實比勞工好，尤其是高職等的官員，可以說是好非常多。

公務員在職涯中從薪水中扣出去的比勞工多，
先不論職業安定性的保障，工作的辛苦程度比較，
從繳得多領得多的公平性來看，
公教人員領的年金本來就應該比勞工多，這是應該的，
問題是出在一些高職等的公教人員領得實在很驚人，甚至超過在職時後的薪水，

這就有公平性跟失去保障的意義，
同時也造成社會觀感實在很差。

註. 84年後入職退休的已經絕對不可能出現這種狀況。

公教人員年金制度的改革除了降低 18% 補貼(設領取金額天花板)，
調高公保費率，降低公保給付計算比率以外，
有一個重點一直沒有被拿出來講，
那就是公保投保薪資金額上限，
應該訂的跟勞工相當，或略高，
例如以 5職等或 7職等的薪資為上限，目的在於保障基本生活。

軍公教退休金部分錢是來自於現職公務員提繳的保費+提撥退休金組成，
政務官短短的任期中，繳的總數少，吃、住、交通還都由政府買單，

卻可以領取比幹了30、40年的中低職等公務員多，其實是最不合理的部分，
可惜卻看不到藍綠政府在這個部分的改革措施說明。

2025/12/15更新：家裡公務員即將退休，計算退休金時才知道公保退休金只能一次領，不能像勞保一樣領年金，可以領取年金的部分只有公務人員退休金，類似勞工的退休新制，所以相同薪資的公務員與勞工，在沒有勞工自提6%的狀況下，退休金專戶金額會差一倍，領取的退休年金自然也會差一倍，但是勞工可以選擇勞保退休金領年金，加上去以後差距就會縮小不到一倍。

部分內容就此修正，將公保年金改為公保退休金。

20200909更新：

最近有一個新的新聞是退撫基金提撥率要從12%提高到15%，

根據數字應該是類似勞退新制的公退年金，

照制度設計這個部分是帳戶制，有多少領多少，

提撥率12%提高到15%的意義何在？

1. 降低現有實領薪資，多扣3%到退休金。

2. 既然退休金有多，那公保年金給付就可以少給一點，恩給制部分政府負擔就可以少一點。

公務人員退輔基金破產的問題是政府沒有比照勞退新制、舊制足額提撥到基金專戶去，只要這一點沒改，破產的問題還是一樣存在，現有的改革只是可以延緩。

參考資料：
1. 公務人員新制退休金試算網站，連結
2. 公教人員保險保費分擔計算表，連結

LCD 產(慘)業

最近剛好看到一個財經專家寫了台灣的"慘"業，心有戚戚焉！

回想自己第一份工作剛到中華映管上班的時候，
華映每股盈餘超過 10 元，毛利率超過 50%，
對比華映現在關廠，一家公司的興盛衰敗真是令人不勝唏噓。

到華映工作的第五年恰逢電腦顯示器螢幕的發展由"大頭" CRT 螢幕轉向"平面"的液晶顯示器，
當時公司裡面還有一條 STN-LCD 的小量生產線，
相比 CRT 的傳產型式生產線來說已經算是很先進的產線。

20世紀末，顯示器產業整個趨勢就是往平面、大型顯示技術發展。

平面顯示技術包括有 PDP、LCD(STN、TFT)，跟OLED、PLED等等，
大尺寸有投影(LCD、LCOS)、背投影(CRT)等技術發展。
過了20年，在當時投入最大資源發展的 TFT LCD 成為現今最主要大型平面顯示器技術。

下一世代？
也許是以軟性基板+Micro LED吧？

一開始台灣的 TFT LCD 只有元太(現已轉型電子紙)跟聯友在作，技術來源為工研院。

1997年華映開始跟日本三菱技術合作，導入 TFT LCD產品與工廠規劃跟產線，
在當時台灣應該可以算是第一家進行量產中大型尺寸 TFT LCD的廠商。

在台灣 TFT LCD廠有中華映管(關廠@2019)、友達(聯友、達碁合併@2001)、瀚宇彩晶(轉型中小尺寸、模組與自有品牌)、奇美(併入群創@2009)、廣輝(併入友達@2006)、統寶(LTPS TFT LCD，併入群創@2009)、群創。

至於日本廠商被台灣跟韓國廠商幾乎是完全打到趴，只剩下夏普還有投資新世代廠；
不過日本 TFT LCD 產業其實早就轉型以供應關鍵設備(例如曝光機、濺鍍機等為主)，還有部分的關鍵材料，賣這些都是穩賺的...

當年產業正旺的時候，

常去日本出差看材料、機器設備跟驗收的工程師很多，
多到會被老闆問人事部門，為什麼公司有這麼多人在日本出差？
我最多的一年去了十幾次日本，但跟產線工程人員比算少的。

2010前後，中國大陸大舉投入 TFT LCD 產業，
政府介入土地供應、投入資金、稅賦減免、直接補貼等等，
台灣的 TFT LCD 工程師也大量前往中國大陸就業，
自此以後台灣的 TFT LCD 產業就幾乎注定無法繼續在產能上與中國抗衡，
技術上也無法與韓國的 AMOLED 拚，
只能尋求特殊產業應用，
華映往車載面板、奇美往高解析度醫療用面板，
一度因為手機與平板需求大增給了各家廠商一線生機，
但是當產能過剩之後，各家 TFT LCD 都在找產能出口，
相關需求產能還是很快就被填滿，
更糟糕的是 2015~2019 這段時間中國大陸還是在瘋狂擴產，
而且是 10 代廠瘋狂地蓋，
這對台灣跟韓國、日本夏普的 TFT LCD 產業都造成嚴重的衝擊，幾乎全面陷入虧損，
市場嚴重供過於求，體質不好的華映首當其衝，關廠幾乎是必然會發生的。

當年 TFT LCD 開始在台灣落地生根時 (1997~2006)，
所處單位是負責設備開發設計製造，也投入少量人力進行了解，
剛開始因為 3C 產業快速發展，其實 CRT 螢幕也還算利潤不錯，
加上設 CRT 產線成本低、快，利潤還算不錯，回收快，
所以華映在 1997~2000 這段時間其實是 CRT & TFT LCD 雙頭並進的，
最多的時候 CRT 生產線有台灣8條、馬來西亞8條、福州4條、英國2條，共22條以上的生產線，是全球最大的映像管廠，
當然這些 CRT 生產線早就在TFT LCD成為主流後都被淘汰掉。

在多家廠商投入 TFT LCD產業後，產量大增，價格下降，
早期14" TFT LCD 模組可以賣到 150 塊美金，
跟現在一台 70" TFT LCD電視甚至出現不到台幣 2萬的低價，
這在十幾年前是相關產業誰也沒能料想到的價格崩盤，
其實如果不是中國大陸瘋狂的投入資金擴產，
以 TFT LCD 產品的複雜度、使用到的材料、冗長製程來看，
現在這種價格根本是不可能會出現的。

如果這個產業是依循日本按部就班，慢慢來、謹慎擴廠的習慣，
我想 70" TFT LCD 電視的價格應該還是高不可攀的天價，USD 20000@2003 。

TFT LCD 產業從歐美研發開始到日本開始量產，
會轉移到台灣其實是跟韓國傾全力投入，並挖角日本很多技術人員跑到韓國建立 TFT LCD工廠有關；
相對韓國，台灣對日本是相對友善與容易控制的合作對象，
所以當日本公司發現韓國建立的 TFT LCD 廠競爭力已經是日本無法與之抗衡時，
日本才開始願意將當時視為關鍵技術的 TFT LCD技轉台灣，例如：
華映跟三菱(ADI)，達碁跟日本IBM，聯友與松下，奇美跟日本IBM，廣輝與夏普、瀚宇彩晶與DTI(日本IBM跟東芝)，群創跟夏普...

日本廠商的目的當然還是著眼於商業利益，將手中的籌碼作最後的利用：
賺授權金跟取得低價的面板來源。

就我所知，當初華映跟日本三菱ADI合作除了要付技轉與授權費用以外，
生產製造的面板必須以市價9折供應給日本三菱，
這根本是穩賺不賠的生意，左手跟華映拿面板，右手轉賣就賺 1 成！！！

其他跟日本廠商合作的狀況就不得而知，我相信日本公司是絕對不會吃虧的。

到了後來台灣可以自主決定產線、設備、材料後，
日本公司的影響力就越來越小，
不幸的，此時中國大陸開始決定集中火力投入，並且大力挖角台灣的LCD相關技術人員！

曾經聽到最好的挖角價碼是薪水數字照算，只是改用人民幣付，在當時那就是5倍的薪資！！！

要抵擋這種誘惑何其困難？？？

所以中國大陸的 TFT LCD 產業在有政府資金、土地、人力投入，
台灣與韓國工程師技術支援的情況下快速蓬勃發展，
反正主要設備、材料來源就是那幾家，只要會開規格買進來，花時間慢慢整合早晚就可以投入生產，
在這種情況下，日、韓、台的 TFT LCD 產業擴充能力根本完全無法與之抗衡，
尤其是越晚投入所取得的設備產能效率更高、更便宜，

輕鬆打趴早期昂貴、低效的設備產能，
看到 2015~2019 中國廠商瘋狂投入的狀況，其實早就可以預見 TFT LCD 產業的未來，慘...

不過在抱怨中國大陸把台灣TFT LCD變成慘業的同時，
看著大尺寸 TFT LCD、滑著手機的你我都要感謝中國政府瘋狂補貼所帶來的高 CP 值產品。

最大的贏家應該是日本、歐美一些高階設備與關鍵材料的供應商，還有消費者。

註：
網路上有很多當年兩兆雙星、TFT LCD產業技術合作發展、趨勢的文章可以參考，
來源太多，東看一點西看一點，加上個人當年聽聞，如有疏漏請不指證。

使用 Inventor 的設備相關廠商

以前網路沒那麼興盛，
資訊上的不對等是很多廠商賺錢的機會，
有些廠商因此選用到了不適合的 3D CAD軟體，
若花了不少時間作客製化、資料庫，
加上用久成習慣，
不論用那套軟體就算想換還蠻難的。

現在設備相關業者使用的 3D CAD 軟體不外乎就是 Solidworks、Inventor、Solid Edge，
還有少數有錢的業者使用 Catia、NX、Creo(ProE)。

軟體用久就習慣了，
也很少聽說那家公司是因為用了不適合的 3D CAD軟體而因此無法經營、倒閉的，
畢竟 CAD 軟體應用只能算是技術核心之一，並不是全部。

以下列出一些曾經接觸過的設備相關廠商與其使用的 3D CAD，
有的資料從軟體商的廣告，
或者人力資源網站查詢機械工程師職缺所需要的技能，
大概就知道該公司是用那一套軟體，
所以那家公司用什麼軟體也算不上什麼了不起的秘密。

註. 從2014年開始，Autodesk改推軟體租賃制，

經銷商的利潤變差，推銷力度自然不同，

有些廠商也因為不喜歡租賃制的限制改用其他CAD軟體，

以下列舉公司的使用CAD軟體可能會有變化。

以下列出：

使用 Inventor 的一些設備相關廠商

國外知名廠商：

Applied Materials，半導體、面板用 PECVD大廠
ULVAC，半導體與面板用鍍膜與真空元件、設備大廠
Park Hannifen，設備用空壓元件大廠
Huntington Ingalls Industires Inc.，美國軍事造船廠，美國新一代航母上的飛機進出機庫與甲板用的升降機就是他們家用Inventor設計的

工具機等金屬成型設備：

東台精密，切削加工設備、印刷電路板加工機、雷射加工機、積層製造設備
友嘉，工具機
協鴻，工具機
永進，工具機
名陽機械，CNC 電腦車銑複合機、CNC電腦車床、自動車床
欣鴻精密機械，CNC龍門加工中心機
程泰機械，CNC車床
亞崴機電，精密CNC工具機
永弘源精密機械，高速臥式綜合加工中心機
和和機械，雷射切割機、CNC 彎管機、CNC 管棒複合加工機、金屬圓鋸機、切管機、管端倒角機
亞太菁英，跨軌式線型馬達五軸龍門加工中心機、定柱龍門加工中心機
油機工業，台灣最大立式車床製造廠
台灣麗馳科技，立式、臥式綜合加工中心機
榮田精機，CNC立式車床、高速鉆孔中心、立式車削中心、汽車機車零件製造加工線、馬達托架框架加工線
梅瑞實業，油壓鋁擠型機及附屬設備
申琦工業，機械式沖床及熱鍛造沖床 
鐠羅機械，CNC車床之自動棒材送料機 
正曜企業，縲絲、螺帽、複合成型機 
正合興重工業，鋼廠設備 
邁萃斯精密，齒輪與生用設備，原陸聯精密 

喬陞機器，金屬管件彎曲、成型、切割設備  

電子產業設備：

台達電子自動化工程處，專用機
港健，PCB鑽孔機
陽程科技，LCD、PCB、CCL、半導體、物流自動化設備
盟立自動化，FPD自動化傳送設備、
威光，自動化輸送設備、太陽能模組生產設備
永聯邦，面板設備
由田新技，LCD、PCB、IC載板、半導體AOI設備
旭東機械，面板設備、自行車設備、各式管類加工機
廣運機械，整廠自動化系統、自動化倉儲系統、半導體整合設備、無人搬運系統、智能水冷機櫃/雙冷通道
易發精機，專用機
捷惠自動機械，印刷電路板(PCB)專業製程設備
鈦昇科技，IC封裝、AOI、電漿、點膠設備
欣竑科技，電阻焊接機、包裝機、半導體自動化機器設備、PCB產業自動化機器設備
PMC，工具機技術研發與支援
翔勝企業，半導體應用設備
川岳，模組化自動化設備
力丞儀器，AOI自動光學檢測、光學及精密量測工業
啟銘機械，破碎、篩選、輸送、水洗與環保設備
呈新科技，FPC機械設備之設計製造，污染防治設備
宇泰和，SAP、MSAP及AMSAP非接觸式傳送垂直濕製程設備
兆廣國際，空氣側節能及淨化設備及整合性解決方案
凌嘉科技，真空濺鍍設備
紀順機電，高精密裁切及貼合設備
信鋐工業，冷、熱室壓鑄機及自動化週邊設備
友晁能源，太陽能電池導電漿與雷射製程設備
紀順機電工業，高精密裁切及貼合設備
正恩科技，LED晶圓自動劈裂、研磨拋光設備
濠瀅機械，化妝品生產專用機械
華勝科技，點膠機、PU發泡機
妙印精機，網版印刷設備
省權實業，棒材生產設備
廣鴻電機廠，電子/電阻零件之整廠設備及自動化專用機
惠特科技，LED 測試、分選、檢測設備、雷射微細加工設備
曼德林科技，汽車產業之相關專用機
天均科技，手臂應用自動化的檢測系統
百益自動化，自動化機械
敏銳自動化，各式特殊專用機、裝配機與自動化生產設備
頂瑞機械，軟式印刷電路板(FPC)設備

大慶電機工業，阻抗焊接機

創視紀科技，AOI自動化光學檢測設備

久尹，陶瓷電子元件整廠生產及測試設備
暉盛科技，電漿設備，去膠渣機、鑽孔機、清洗機、去光阻機等

橡塑膠設備：

哲良企業，輪胎、裁切設備
鍑鑫塑膠機械，吹瓶機
全立發機械廠，塑膠射出成型機、合模機
大谷機械工業，輪胎成型機

印刷與紙業相關設備：

佳因企業，移印機/網印機
璉鐵機械工業，瓦楞紙箱印刷生產設備、水性印刷開槽模切機、水性印刷糊盒機、分模疊紙專用機
添進裕機械，印刷機械、瓦楞紙板紙板製造機械
久馨，專業凹版輪轉印刷機 , 貼合機 , 分條機, 塗佈機

可能使用Inventor/Solidworks/SolidEdge：

煜盛，碳酸鈣、熱拌塑膠標線原料及鑄造、耐火材料等化工產品自用設備、夾治具
縉錩工業，自動車床、CNC自動車床
鋒源機械，收縮包裝機械設備
創微生醫，精密光學及半導體尖端自動化設備
大地興機器廠，食品機械，黃豆食品(各式豆腐/豆花/豆干/豆漿等)機械設備
麗錡科技，電子載帶成型機和緊固件等相關自動化設備
宜蘭食品工業(旺旺)，食品業自用設備
科毅科技，光罩對準曝光機，光阻塗佈機
旭禾精密，自動化設備、半導體/面板 軟硬體系統
磊登自動控制，FA自動化設備、客製化機器設備
鴻匠科技，無人化餐廳設備研發及製造、餐廳自動化設備相關業、自動化送餐設備
新世嘉科技，客製化自動化設備、物流與倉儲整合、光電設備與系統集成、半導體製程設備
青廷自動化，自動化生產設備開發
佳賀精機，高精密動力夾頭及空油壓迴轉缸
鉅基科技，CNC車床、加工中心機
麗晨企業廠，輸送機設備及模具架
馗鼎奈米科技，常壓電漿設備
漢民科技，半導體設備代理銷售

一些其他設備相關廠商跟使用的 3D CAD：

ASML，奈米級半導體曝光機，NX
Airtac，設備用空壓元件，Creo
均豪精密，面板與半導體設備，Solidworks
大農精密科技，精密高壓泵浦、高壓清洗機，Solidowrks、CATIA

其他使用 Inventor 產業：

設備零組件：

逢吉工業，工具機排屑模組

德大，工具機用刀庫 
六鑫，油壓刀塔/伺服刀塔/動力刀塔

丞巨實業，油壓機械零件
氣立，設備用空壓元件 
兆山辰精密，設備、建物用防振元件
東野，設備用鋁擠型相關元件
三和技研，半導體、FPD Robot、EUV O3洗淨設備
和椿科技，自動化零組件
上銀，線性傳動元件
華淵電機工業，微小型馬達自用設備與夾治具
興勤電子工業，熱敏電阻、壓敏電阻、氣體放電管、溫度傳感器自用設備
華儲物流設備，萬力管系統&鋁擠管、無人搬運車

肯岳亞，空壓及油壓零配件

千島精密工業，油壓夾頭 氣壓夾盤 手動夾頭 超薄夾盤 鋼殼夾頭
大日科技，角度感應、震動感應、光電式感應以及離心力感應開關、光遮斷器、各式感應開關模組、傾倒斷電控制模組

建築與工程相關：

良聯工業，重機設備製作安裝工程
易昇鋼鐵，鋼筋、角鐵、槽鐵、圓鐵、扁鐵自用設備與夾具
科鐽工程顧問，帷幕牆
鴻浚泰工程，帷幕牆
福興工業，門控安全系統、關門器與防火門用五金
崇友實業，電梯

久福金屬實業，防震基座

朋億，專業統包工程服務、氣體、化學品供應系統、CMP研磨化液供應系統
漢科系統科技，特殊氣體供應系統、無塵室及機電系統

零件製造：

健策精密工業，精密金屬零組件、模具、自用設備
旭宏科技，精密沖壓模具、零件
旭聲科技，精密零配件製造
恆碩科技，半導體封裝材料及奈米金屬粉末

樺塑企業，精密模具製造與塑膠射出成型
寬仕工業，扣件

維修代理：

易利修科技，半導體機台之維護保養
銓揚精密，半導體、機台買賣、精密機械零件加工設計製造

公司內設備相關：

犀牛盾_愛進化科技，耐衝擊保護貼自用設備

泰豐輪胎，輪胎自用設備夾治具
優你康光學，隱形眼鏡，設備夾治具
友達光電，FPD自用設備與夾治具

其他：

鎰譁實業，儀器組合架、伺服器專用機架、監控台、發射控制台、開放式機櫃、通信專用MDF架、端子箱
廣錸儀器，品管測試儀器
銘榮元實業，熱交換器、壓力容器、塔槽、儲槽等化工設備
偉德科技，半導體/光電/太陽能產業機械設備用零組件
賀順企業，高週波預熱機、高週波塑膠熔接機、高週波金屬熱處理機、晶體式電源供應設備 、高週波鋼管製造機
三久，穀物乾燥系統、太陽能熱水器
世紀離岸風電設備，風力發電設備
嶼丞科技，自動販賣機、KIOSK設備、大型博弈機台及周邊硬體設備
金雨企業，自動販賣機
啟樺機械工業，點鈔機、綑鈔機、數幣機、點驗鈔機
宇辰系統科技，控制系統設計

就個人經驗設備相關上下游廠商使用SOLIDWORKS最多。

以上資料蒐集自各網站公開資訊，如人力資源網站104等等，

廠商隨時可能更換其使用之3D CAD 軟體，

僅供參考。

Inventor Nastran 的學習範例 - Introduction

多數的 CAx 軟體其實都會提供學習範例，包括 Inventor Nastran (或Nastran In CAD) 也是，
以前在 CAx 公司當技術支援其實也都是翻這些學習範例學相關的設定與操作，
Inventor Nastran 安裝完成後其實有三類範例檔案可以作為學習使用：

自學範例 (Tutorials)
驗證範例 (Verification Models)
軟體展示範例 (Examples)

對軟體環境、指令操作不孰悉的可以從自學範例開始，
想要學習與對照理論基礎可以找驗證範例，
想要作進階的練習可以看軟體展示範例。

其實只要這些範例全部作過一次，對軟體操就很孰悉了，
至於"應用"就難說，需要其他的實務經驗來輔助，
包括模擬對象的產品專業知識，實驗測試方法，使用的的理論基礎假設條件限制等等，
所以 CAE 相對 CAD 較難的原因也是在此，
會軟體操作、展示，跟會假設條件、會設定參數、會解釋結果完全是不同層次，
這也是一些 CAE 公司主管或資深工程師跟年輕工程師的差異，
有的 CAE 公司內的技術主管可能對軟體操作已經不再熟悉，
但是對整個模擬過程中應該注意的重點還是有其專業指導能力。

這些範例檔案在軟體安裝後同時都複製到電腦系統內，
檔案存放的位置分別如下：

自學範例：C:\Users\Public\Documents\Autodesk\Inventor Nastran 2020\Tutorial\en-us
相關說明放在 AUTODESK 官網上：Tutorials
另外說明網頁中還有 New User Quick Start、Essential Skills Videos、Self-Paced Training三個網頁中也有相關範例檔的說明。
建議可以從 New User Quick Start 開始第一個練習，
再來作 Basic Analysis Tutorials，
再接下來就視需要看想了解哪些模擬類型進去看相關的範例，
不用貪心想在短時間內作完，
很多範例的基本理論知識如果不夠，有作沒有懂很快就忘記了，
短時間內硬作練習其實只是浪費時間。

驗證範例：C:\Users\Public\Documents\Autodesk\Inventor Nastran 2020\Verification Models
相關說明是一個 pdf  檔，可以從軟體環境中叫出該檔案：

或者從檔案總管資料夾 C:\Program Files\Autodesk\Inventor Nastran 2020\In-CAD\Verification Models，可以找到 Verification_Manuual.pdf，或者是從這裡下載。

至於軟體展示的範例就必須透過特殊管道取得，通常是 Autodesk 會提供給經銷商的工程師作為軟體展示用。

後續再作介紹不同的範例。

熱膨脹的簡單計算

機械與電子等元件設計使用上會考慮到熱膨脹主要有以下幾種狀況：

1. 有顯著的溫升。
2. 精密尺寸要求。
3. 利用熱膨脹的元件設計，例如雙金屬材質溫度感測彈片
4. 其他。

要估算熱膨脹的影響需要考慮兩大因素：

熱膨脹係數與尺寸。

機械上常見的材料包括有碳合金鋼、鋁合金、不鏽鋼、工程塑膠等等，
不同材料與微結構(非晶、結晶、晶格型式)都會有不同的熱膨脹係數，
有些材料甚至會有熱"收縮"的狀況，
合金鋼中甚至有一種“不變鋼”，或稱INVAR、因瓦合金、恒範鋼、殷瓦鋼…，
透過適當的鎳比例(36%左右)與晶相控制，可以讓材料在一定溫度範圍內擁有很少的膨脹、收縮變型。

要評估熱膨脹的影響一定要先取得材料的熱膨脹係數，以下為常見材質的熱膨脹係數：

名稱	線膨脹係數
	um/m-℃
鋁	21~24
杜拉鋁,Duraluminum,A7075	23
純鐵, Iron	12
碳鋼,Steel	10.8~12.5
灰口鑄鐵, Cast Iron Gray	10.8
SUS304	17.3
SUS310	14.4
SUS316	16
恒範鋼,Invar	1.5
英高鎳合金,Inconel	11.5~12.6
銅	16～16.7
銅鈹合金	17.8
康銅,Constantan	15.2~18.8
蒙納合金, Monel	13.5
壓克力	68～75
尼龍, Nylon	50~90
尼龍66，Nylon 66	80
PI, Kapton	20
Epoxy	45~65
GFRP	36
天然橡膠,Caoutchouc	66~69
橡木,Oak	54
花崗岩, Granite	7.9~8.4
水泥, Concrete	13~14
混凝土	9.8
磚, Brick	5
石灰岩,Limestone	8
鑽石	1.1～1.3
Glass	9
Glass, Pyrex	4
Macor	9.3
石墨, Graphite	4~8
雲母, Mica	3

由表中可以觀察到塑、橡膠類的膨脹係數大於金屬、陶瓷類材料。

通常知道尺寸跟熱膨脹係數後，就可以做簡單的熱膨脹量估算，如下範例：

條件描述：
室溫 25℃製造，長度750 mm長的鋁材，從室溫移到大太陽下升溫到 60℃。

尺寸：750 mm = 0.75 m
溫度差： 35 ℃，
熱膨脹係數： 21 um/m-℃，

熱膨脹量是 0.75*35*21 = 551.25 um = 0.55125 mm，

對一些精密的元件來說，0.55mm = 55 條的變形量已經不是可以輕易忽略的數值。

用 Inventor Nastran 模擬的結果如下圖示：

末端熱變形位移0.5525mm

實務上元件上的溫度分布會有各種因素影響而不是那麼均勻，

因此透過 CAE 軟體算出溫度分布，

再把溫度分布結果拿來算變形量所得到的結果自然會跟簡單使用均溫來計算更貼近真實狀況；

CAE軟體導入應用，可模擬上述的溫度分布，再將溫度分佈拿來模擬結構變形量、應力計算，
這幾年 CAE 軟體所謂的多物理場應用確實幫助很多產品設計上越來越精巧，
成本、良率獲得更佳的改善與控制。

另外有一篇介紹計算加熱功率的簡單說明可以參考：加熱功率需求簡單計算

參考：
1. 熱膨脹係數，Wiki
Linear Thermal Expansion Coefficient of Materials ，Engineering Tool Box
熱膨脹計算，湯本電氣
2. 不變鋼，Wiki

如果文章對您有幫助，歡迎以小小代價請作者喝茶：

設備問題處理分享

首先，必須要強調一點：
設備問題的處理其實是一個非常需要"經驗"的技術工作，
一台設備裡面有許許多多不同的元件，
不同的元件出問題自然需要不同的處理方法，
碰到問題有處理過，自然會因為有處理經驗可以比較快找出並解決問題。

網路上有很多小故事用來強調這一點，其中一個廣為流傳的就是：

有一位工程師在公司工作30年，退休了，他對該公司的機器及產品瞭如指掌。

幾年後，該公司的一套機器故障，全公司的人都沒法找出問題來，絕望中，他們只好把退休的工程師找回來，這位工程師看了一個小時後，從上衣口袋拿出一枝粉筆，用粉筆在一個零件上畫了一個大叉叉，說：「就是這裡出問題。」

公司把零件換了，機器操作正常，公司請工程師開一筆維修費用，接著，公司收到一張十萬元的帳單，是這位退休工程師的收費，公司老闆火大了，認為一個小時不值這麼多錢，就要求送一張明細表。

這位退休工程師的回函是：「用粉筆畫叉叉，一元；知道在哪裡畫叉叉，九萬九千九百九十九元。」

這個故事的來源已經不可考，但是經常被引用，所以我也厚顏薄恥的拿來作為開頭引用一下。

但是過了這麼多年真的還是如此嗎？？？

身為一個中年大叔，在設備相關產業混了二十幾年的老"菜"鳥，
對這個問題的答案其實應該要說"當然是"來幫自己增加一點行情，
不過在現在這個網路資訊與知識充沛流動無礙的時代，
這種狀況其實已經開始有所改變！

管理制度的改善、資料庫與搜尋引擎的效能提升，
讓以往遙不可及、高成本的專家系統、AI概念有機會落實到設備問題處理上，
加上 AR (擴增實境) 硬體越來越低，
若能有良好的管理能力與工具把經驗與知識內化、整合到系統中，
新人與新進工程師也有機會可以透過系統的幫助，預測與解決發生的問題。

良好的系統可以提供相關問題的資訊，個人經驗可以分為以下步驟產生：
1. 從現象判斷問題的類型與相關的零組件，
2. 排除問題恢復運作所需要的軟硬體材料、維護工具與步驟程序，
3. 根據損壞元件的故障、損壞現象找出問題發生的根本因素，
4. 提出與預防問題的解決方案避免問題再次發生。

以上僅供參考，相信有更多能人可以提出更多更好的。

各種新的"知識"匯流技術已經在逐漸打破以往必須依靠幾十年老經驗的狀況；
所以千萬不可倚老賣老，
如果還想在業界騙吃騙喝，記得要不斷學習與充實。

不過老司機們也不要怨歎時不我與，畢竟年紀的成長價值，
除了經驗、知識的累積以外，
有時候更重要的是在性格上可以作到好的情緒控制、不急躁、有耐心...
如果又可以不用在汲汲於職位上的競爭，
用對的人、工具、方法，正確辨識事情、問題的本質，有效的處理完事情，
相信在看待問題上會有不同於青壯年工程師的想法(視野)，
所以年長者還是有其可以發揮自身優勢的空間。

如果能組合自己累積的經驗與知識來解決新的問題，也是一種創新！

又是廢話一堆，年紀大的象徵…


回過頭來看設備問題處理。

設備出狀況要如何處理？

以下分享一個設備發生的處理經驗，
試圖從中整理出一個有邏輯、組織、可以建立標準文件的方法。

這個設備問題的狀況首先描述一下狀況：
一開始從使用者端傳來一個訊息：

鋁擠型輸送機的底部破損，要求入廠處理。

第一次發生這個問題的時候，擔當設備開發設計的主管馬上就派工程師入廠。

判斷設備故障狀況後先提出對策：換掉輸送機給使用者：

問題發生的原因：
負責的設計工程師與主管判斷是鋁擠型製造、組立不良造成...

解決方法：
換掉、更新輸送機損壞零組件後恢復正常功能使用。

處理結果：
產線可以順利運作，
使用者不會抱怨，那就沒事了。

結案！


不幸的是，
三個月後又發生了！！！

更不幸的是換成我接主管要去處理...

進到現場觀察現況，
直接從破損處(鋁擠型輸送機的下方)觀察狀況：

從破損位置看進去內部，
可以看到："鏈條側翻推擠在一起"

搬送用倍速鍊條，圖片來源：TSUBAKI

從觀察到的破損現場狀況判斷鋁擠型破損原因是：

鏈條側面連接片持續磨擦鋁擠型造成鋁擠型破損！

鍊條組成示意圖，圖片來源：TSUBAKI

連接片是不銹鋼材質，硬(強)度比鋁高，
硬度高的連接片持續將與鋁擠型接觸部位的鋁刮下成為粉末，
最後當磨穿到鋁擠型外表面時，
形成使用者看到的鋁擠型底部破損！

當然解決方法將輸送機鋁擠型結構與鏈條換條恢復正常使用是一種方案。

但是這是結果，到底是什麼原因造成鏈條會側翻？！

這是不應該發生的情況。
真正必須要解決的問題是鏈條為什麼會側翻？
鋁擠型破損破裂是問題的表象而不是問題發生的原因！
如果不把問題的原因找出來，並提出改善對策處理好，三個月後可能再來一次！

所以鏈條側翻的原因是？

使用不當？
維護保養不當？
安裝問題？
製造組裝的瑕疵？
鏈條品質不良？
還是設計單位最不願意面對的設計“錯誤”？



鍊條側翻的原因從現象觀察是鏈條在回流段推擠後側翻，

回流段如上圖 Return Side
圖片來源：TSUBAKI

為什麼會推擠？

因為鏈條在回流段太長、太鬆！

為什麼鏈條在回流段會太長、太鬆？

製造、組裝、設計那個階段發生錯誤？

設計上有確認鏈條張力強度、節數與加入鏈條拉緊裝置。

元件入廠規格符合要求，
組裝時確認鏈條安裝與排列，
實務上也很難故意將鏈條留太長並故意側翻進行安裝，
出廠前測試一切正常，
因此看來不是製造、組裝的問題！


回頭思考：兩次問題的發生都是在使用一段時間之後。

所以鏈條變長、變鬆、產生推擠側翻是在使用過程中漸漸發生的！

那為什麼使用時會逐漸變長？

回頭查鏈條型錄：
鏈條因為製造時是在沒有負荷的狀態，加上負荷後會伸長，
視負載大小，鍊條會因為材料中的微細結構影響，產生一點永久變形而拉長，
每一個單元伸長 0.01%，40米長的鏈條就會伸長 4mm，0.1%就會伸長 40mm，0.2%就是 80mm，
這些伸長量必須藉由調整鍊條拉緊裝置補償，以維持鏈條足夠的張力，
避免回流段鬆弛、推擠、鍊條側翻。

這種現象在各種金屬鍊條、纜繩等都會發生。
所以初次使用一段時間後必須調整鏈條張力，隨後每隔一陣子要檢查與調整張力，以避免發生回流段(鬆邊)的鏈條側翻。

詢問現場使用者完全沒有進行鍊條張力的檢查與調整保養，
因此在使用 3個月後，鍊條伸長量就會大到足以造成在回流段側翻的現象，
還好在使用說明書中有寫輸送機鍊條需定期保養與調整，
所以責任歸屬不是在設計、製造端，回歸到使用者端的未實施定期保養檢查！！！

但是畢竟是同公司，所以最終是將鍊條拉緊裝置從手動調整改成氣缸自動拉緊加感測器檢知拉長極限，
只要伸長量到觸發氣缸上的感測器就強制停機保養(剪掉一節)，累積剪斷一定節數後須整段鍊條進行更換)，
後來相關問題就沒有再發生過。

像這一類因為磨損、疲勞、潛變造成的失效、故障問題的發生過程是經年累月的，無法短時間觀察到，
在判斷原因上會比短時間發生的過負載、精度等問題困難。

所以設備問題的判斷與處理其實有時候還蠻複雜的，
如果從上面的例子過程來看，
問題的發生與處理過程大致上可以歸納為以下步驟：

1. 蒐集問題資訊：包括基本的有關人、事、時、地、物的描述，照片、影片等。
2. 快速地恢復設備為可運作狀態：更換損壞故障的零部件。
3. 找出問題的根本原因，提出改善措施防止再度發生：包括設計變更、定期點檢保養維護更換標準作業程序。
4. 改善措施實施與確認。

參考資料：
1. 自動化取代人類員工的問題，導入AR可以解決，Digitimes。

CAE工程師的工作與發展機會分享

CAE工程師的工作比機構、機械、外觀等產品直接相關的設計工作需要更多的基礎學科理論知識，
同時也要瞭解相對模擬方案對應的實驗方法，
因此 CAE 工程師需要很強烈的興趣去支撐與研究 CAE 軟體的使用來進行工作。

純 CAE 工程師的職業就我有限經驗，
大概有以下幾條出路：

1. 在有一定規模的公司、產業技術研發法人團體擔任專職模擬分析工作
2. 在CAE 公司擔任技術支援，轉業務、管理職
3. 成立公司賣 CAE 軟體或工作室接 CAE 專案
4. 繼續深造進入學校教書

坦白說在製造業這些以實體產品銷售為主的公司，
例如包括各式車輛廠商，從自行車、機車、汽車、軌道車輛、飛機、船舶都有CAE工程師的編制，
電子業的ACER、ASUS，零組件的INTEL，代工的TSMC、Foxconn等 都有 CAE 工程師職缺，
要注意的是 CAE 工程師的工作通常屬於支援產品開發的性質，
在以產品開發設計製造為主要業務的公司內部很難成為主角；
作好模擬跟實際結果相近是應該的，

會當主角通常是實際結果比模擬差，造成損失被炮。

產品開發時程越來越短，
作模擬分析的時間也等同被大幅壓縮，
以前還可以怪硬體差速度慢，
現在硬體性能越來越好，不管是單機或多機平行處理的方案都有，
若是想要再用電腦速度不夠怪來爭取時間越來越難。
不過這幾年 CAE 受重視的程度有大幅的改善，
主管職等也有逐漸提高，
對 CAE 工程師來說是好事，
可惜的是能夠設置專業 CAE 工程師甚至團隊都還是大型公司才養得起，
因此在好的工作機會上數量會比較有限，
而且隨著 CAE 軟體的進步，
產品研發設計工程師自己就可以作一些簡單的模擬案例，
純 CAE 工程師相對就必須轉型作一些難的，所以就更辛苦了。

進入 CAE 公司擔任技術支援工作，說實在話是學的最多，
原因很簡單，待在一家公司內，產品的屬性就是那些測試模擬項目，
例如電子設備公司 CFD 怎麼作就是電子設備散熱，
絕對不會有機會作壓縮流、燃燒、動態流場等特殊需求，
但是在 CAE 公司，怎可能限制軟體只能賣電子公司？
所以在 CAE 公司會碰到比較廣泛的模擬項目需求必須要去支援處理，
自然學新東西的機會就會多，
但是相對的壓力也大，只要業務夠努力，就會一直有新的狀況發生，有新的東西要學要處理，
個人之前在軟體代理商，就必須接觸多種類型的客戶，有機會看跟學到很多，說真的算是很難得的經驗。

但是，軟體銷售行業的技術支援工程師薪資行情不是很理想，
技術支援工程師轉到客戶端、跳槽甚至自行創業開公司或接專案都有。

有極少數的例子是拿博士學位進學校教書。

我個人是原本從設備開發的機械工程師，
離開 CAx 軟體行業後，再回到原有製造業，
在 CAx 行業累積的經驗與知識對工作上會比一般機械工程師在工具應用上多一點點優勢。

坦白說除非有非常強烈的興趣，
CAE 工程師其實不算是好差事，
如果對 CAE 有興趣，先去軟體公司再轉客戶、法人或學界，甚至自行創業接專案都是選擇。

業餘運動級別打羽球的裝備分享

新北市公立場館因為疫情關係關閉1個月，沒羽球可打，
來寫寫有關打羽球所需要的裝備。

打羽球其實是很有趣的運動，
相對類似的網球，跑動範圍比較小，手臂負擔較小，但是往返頻率比較高，
相對桌球，跑動範圍較大，球移動速度降低的比較快，
羽球運動對瞬間移動能力、手腕控制、動態視力、全身協調性要求很高，
擊球瞬間辨識對手位置與擊球動作、方向、力道控制變化也很講究，
近幾年世界女單球后台灣的戴資穎在球場上的跑動能力跟擊球假動作常常讓對手望球興嘆，

羽球的球速其實很快，經過訓練的運動選手殺球球速隨便都可以高達300km/hr以上，

例如 Youtube 上有一支女網 Top 10速度：

最高速度366 km/h

男子世界紀錄更是高達 493km /hr(擊球瞬間)，

比棒球投手投出的速球 170km/hr、網球的 250KM/hr、桌球的 170/hr 還要高 *1。

還好羽球輕(4.74~5.5公克)，擊出後羽毛產生的空氣阻力作用下衰減的速度也快，除非打到眼睛，雖打到身上有點感覺，

一般來說不至於造成傷害；
不過因為速度快還是令人很難以反應，
動態視力差一點的，殺過來的球幾乎根本看不見，
就算看得到也來不及移動或舉拍回擊，
男子雙打比賽的速度與節奏最快，例如：

這類中間有網子的球類運動，相對籃球、棒球、橄欖球等會有身體接觸、衝撞的運動來得安全些，
主要的運動傷害來自於自身揮拍動作與快速移位、跨步所造成的肌肉拉傷，
對業餘運動來說，通常只要經過一段時間的休養就可以復原，
所以羽球場經常可以看到50來歲(例如我…)的球員樂此不疲的在球場上運動。

也可以打 4 對 4 的歡樂羽球，閤家歡樂：

所以羽球其實算是不錯的合家歡運動。

打羽球的缺點就是好場地跟耗材球的費用略高。
在北部一般公立場館的行情離峰時間 290/小時，尖峰時間 4、590/小時起跳，
如果周末下午、平日晚上，兩個人去打個兩小時(一場電影的時間)要1080~1180，說實在不便宜，
敢跟女朋友說約會去打羽球的說真的還蠻不划算，比看電影貴，還會被念...

至於在裝備上，打羽球的裝備費用就還好。

打羽球的人身裝備就是：
1. 羽球拍
2. 低踝部運動鞋，如慢跑鞋，但是專用的羽球鞋更好，抓地力會好很多
3. 排汗衣、褲

相對我另外一項自行車運動來說，羽球的人身裝備實在算是很便宜的。

其中比較講究的就是羽球拍！

每個人在不同階段、單、雙打適合的球拍都不同，
羽球拍的規格有一定的長、寬限制，
重量標準以 100G 為參考基準，再以U表示重量規格，
每加 1個 U ，球拍重量減 5公克，
想像中球拍越輕會越貴，其實不然，
球拍的規格除了重量以外，最主要的是剛性，
包括：
揮拍方向的剛性，中管的剖面係數(抗彎矩)，
跟拍面扭轉方向的剛性，中管的扭轉係數，
其他還有拍面尺寸、平衡點跟握把尺寸，
講究一點的還有風阻，當然還有拍線跟綁線的磅數。

以重量跟剛性來說，
職業選手通常會比較傾向於高剛性的重拍，
越重的拍揮擊羽球的力量越大，會有比較強的攻擊力道，
但是手臂負擔的力量也大。

所以業餘、臂力小跟初學人者適合輕的、有彈性、磅數低的拍子。

單雙打也不同，雙打講究快速反應，羽球拍就會比單打輕一些，
前排選手會握比較短，靠近平衡點。

另外還有拍的重心位置(平衡點)也會有影響，頭重的拍殺球強，頭輕的拍適合靈巧的控制。

一般來說，主攻後排殺球的，球拍可以稍重一些，重心偏頭部，
主攻前排放網前球、挑後場等，球拍要輕，重心離頭部稍遠一點。
當然也有所謂的平衡拍，試圖兼顧前後場的不同需求。

所以有時會看到球友一個人帶多隻拍子，除了怕斷線備用以外，
會視情況選擇不同重量、重心，還有球拍拉線磅數的拍子來用。

說一些球場上借拍的趣事，

像我會帶四隻拍子，袋子裡的這四隻拍子總價要1萬多，入門或初階同事球友常常會借去打，但其實不知道這一袋拍子要1萬多^_^

剛開始打球的球友碰上場上有大方的球友可以不用準備拍子，多半借一下，小心點，

其實大部份熟人球友是OK的，但是若不熟或是常打最好還是要準備至少一隻自己的拍子；

有些剛開始打球的朋友會停留在一隻拍子了不起7、8百的印象，每次碰上借人拍子卻亂揮敲框、砸在地上的狀況時會很心疼，但又不方便說什麼；不過年紀漸長以後就看開了，拍子沒壞怎麼跟老婆說要買新的拍子^_^！

也有些個性謹慎的新同事球友不太敢跟我借拍子，感覺上我這種老球皮用的拍子應該很貴，其實我手邊最貴的也不過4千多^_^

球拍拉線有不同磅數跟球線直徑、材質、編織方式等差異，
對擊球的球感也會有所不同，
簡單來說可分拉高磅數跟低磅數，
磅數低，拍面的彈性好，擊球可以利用拍面的彈性力量打比較遠，
磅數高，拍面擊球反應快而直接，球飛的距離比較相對短，但是位置、方向會比較好控制。

職業選手力量大、技巧好，一般都會拉高磅數，線徑不會太小(強度高，避免打斷線)，
像我這種有年紀的業餘選手，25~27磅左右已經是極限了，
磅數再高上去，後場、反手拍的球根本打不遠，
有時如果狀況不好，我甚至會拿 21 磅的拍子，這樣打遠球會比較省力一些。

所以球拍不是買貴的就一定比較好，要適合自己，甚至要準備兩隻拍，
像我跳不高、殺不動，主要選平衡拍，高低磅數配合當天身體體能狀況使用，
大概 1200~4500的拍子 就很夠我用了，
比起自行車器材，隨便一台入門公路車 3、4萬起跳以及裝備、耗材便宜多了，

我曾經買過碼表加心跳計要8千多，都不敢讓老婆知道^_^

大一買了一隻 Kawasaki的拍子，還在，傷痕累累，線沒換過，還能打著玩。
2012 買了一隻好市多的 Yonex Nanospeed 500(24磅) 約1500，
2013買了一隻網路上買的 Fleet Profession 3800 (26磅)約2000，
比較常用 Fleet，挑打對方後場位置可以控的比較準，
兩隻拍子其實都還很好用。

2020/5 買了一隻 Hallson Vortex 4000 4U(81g、296mm、25磅)，2021/10 這一隻敲框幾次後在揮拍擊球時框垮掉，第一次打到球拍壞掉！

跟一隻 Hallson Vortex 1000 5U(78g、296mm、21磅，原本是給老婆用，現在主要是借給球友用)，

都是 G5握把，還在適應大握把，經常拍面轉過頭，把球打出界外。

2021/10 Hallson拍斷了後再買了一隻勝利的Jet Speed 12 II F，

圖片來源：勝利羽球官網

這一隻定價7000，是到目前買過最貴的羽球拍，不過這隻拍的人工材質握把在擊球後的振動確實較小，比較舒服，是最常用的拍之一，後來老婆覺得這一隻比較好打，就變成給老婆用。

2022球友推薦買了一隻YY Nano Flare 800，球友優惠價4200，但是4U太輕、剛性不夠打不慣。

2024再買了一隻Fleet Woven 1000 VII，3U，最短命的一只，打的次數不多框就斷了，可能之前借球友打有敲到。

現在反而最常用的還是Fleet那一隻，所以貴不一定好，適合最重要。

球拍說真得還蠻難選的，如果有球友可以借試打一下再決定應該會更好；
像我之前常用的 Fleet，女同事借去就嫌打不動，打不遠，不好打，
反而 Yonex NS 500掉磅數到22磅覺得比較好打，
Kawasaki舊拍子磅數掉到20不到，打得很開心(比較容易打遠)。


若經常在室內場地打球，建議準備一雙羽球鞋，大約 1000~2000其實就很夠用，
羽球鞋跟一般運動鞋主要差異是在鞋底材質跟紋路設計的抓地性很好，
比較不會在瞬間移位時打滑，
這對羽球跟桌球運動都很重要；
另外是在大拇指鞋面有特別加厚保護鞋子最好，
因為打前排的球經常會有大跨步動作，後腳大拇指位置鞋面很容易跟地板摩擦，
我之前有兩雙鞋都是從這個位置開始破，
鞋子其他位置狀況其實都還好好的。

至於褲子、衣服，我覺得只要是輕薄容易拉伸好排汗就可以。

Ref.
1. 世界球類運動速度排名，最快可達近500KM/H 原文網址：https://kknews.cc/sports/yazvmzg.html

創新、創投、設備公司的三贏合作

新創公司中有部分銷售商品是以實體產品形式交付給消費者或各行各業使用，
例如像手機、衣服、皮包、食物、IC、工業原料等等。

對這些新創公司來說，商品從發想、設計、試作完成後，
下一個階段就是行銷跟量產上市，
即使是大型公司的產品如近十年熱門的商品 iPhone、Tesla 或 GOGORO 也都需要透過實體原物料生產製造程序加工變成實體商品後才能付諸實現。

要將原物料生產製造成為商品就需要生產力，
生產力的來源主要就是人工+設備，
以全球化經濟大量製造生產以壓低製造成本的趨勢來說，
透過高度自動化設備實現量產幾乎是標準的模式。

但是設備投資金額往往很龐大又具有風險，
對新創公司來說，廠房加設備、原料的投資金額往往是最大的負擔。

如果設備公司就是新創公司的股東？

這種組合有很大機會可以解決產業發展上的多種問題。

設備公司需要有經驗的技術人員，
但是設備需求是有景氣循環跟市場成熟度的問題，
因此設備公司很少會大幅擴編正式人員編制，
因此內部的升遷管道往往非常封閉，
常常可以看到很多老工程師、老業務，
野心比較大或有對公司不滿的常常就會跳槽出去自己開公司搶生意，
這種例子看過得還蠻多的，
加上設備用戶產業升級速度與需求也低，對設備相關費用很敏感
甚至還有很多以個人工作室存在的模式，一個機械+一個電控，再加上配管線、加工廠跟五金行，
造成台灣設備者者規模普遍不大，
對累積技術經驗能力與擴展產品技術類型廣度非常的不利！

新創公司的技術人員通常主要以年輕人、學校、研究法人團體的研究者為主，
甚至有很多是沒有工科背景經驗，
相對在實務上的生產製造經驗可能會比較欠缺，
對機械設備的概念通常也比較不夠，
要開出生產製造所需要的設備規格通常是力有未逮，
因此很容易出錯甚至被騙，
花了錢買了設備，結果用不起來，
說真的這種例子還真的不少，
結果好的產品就因此胎死腹中，
當然有些失敗是因為所需要的生產技術超過目前設備技術與預算能力因素的例子也有。

因此如果創投+新創+設備三種不同類型的公司結合在一起，
創投提供資金與經營輔導
新創提供商品創意與設計
設備協助建立有效率的生產線，設備公司內的資深人員可以進入新創公司擔任產線設備主管，處理產品變更所需的夾治具設計製作，以及後續可能的設備升級、改善、改造等。

這種三贏的模式應該會為創投、新創、設備三種不同類型公司創造有利的條件。

長期以來，在台灣其實有工研院有扮演類似的腳色，
可惜的是在設備方面一直似乎還有很大的改善空間，
個人經驗是工研院內部相關設備人員相對外部設備公司在實戰經驗數量與時程壓力對應能力上畢竟有所不同，
畢竟會進去工研院作設備人員跟進外部業界設備業者人員的求職條件與思考不同，
自然會反映在輔導創新導入設備上的能量，
這也是工研院在設備相關方面必須克服之處，如果轉成以整合蒐集了解設備業者能量，媒介新創與設備業的角度為主或許會更好。

近年有看到一家設備公司 M 社，主動成立天使基金找新創公司投資並引入自家設備技術協助產品的發展，這是一個好的開始，
不知道 M 社在經營與行銷管理跟產品發展影響上是如何拿捏扮演腳色？
希望不會以太多自身經驗介入，反而限制了新創公司發展的可能性，
這也是三種類型公司結合發展過程中磨合是否能成功很重要的影響因素，
如何放下成見與個人、原公司短期利益考量找出對三者集體的最大利益？