在台灣通常提到設備規格，
慣例上就是要求設備廠商提出一份設備規格文件，
然後再根據廠商提出的規格文件進行討論，
雙方討論的過程中，不免會有雞同鴨講或者是增刪修改的情況出現，
光是想要釐清雙方的不同認知項目，有時就會花上很多時間。
另外一種比較理想的情況是採購方提出採購需求規格，
再由供應方根據採購規格提出規格書，
這種情況會有很大的機會可以縮短規格訂定的時間，
最簡單的類似例子就是在一些相機網站上求購二手機身的貼文，限定機型、使用時間、快門次數、外觀瑕疵等，
或者購車貼文，列出廠牌、車型、年份、等級、配件、保險、付款方式、預算等等，
這些都是將採購需求列出請供應方提供商品或服務的簡單例子，
對供應方來說清楚明朗，有利可圖就聯繫提供服務，不適合就放生。
但是機器設備要提出採購規格需求說明談何容易？
其中牽涉到很多技術，包括原材料、成品產出規格、設備操作性、穩定性、使用成本等等各方面。
這種採購需求說明文件在政府機構比較常見，
經常是以招標文件的形式出現，
舉例來說像軍事設備或武器系統，
會根據外在威脅能力等級，計畫部署時間、武器功能要求等等提出所謂的開發意向書，
例如中程空中威脅攔截系統的功能需求應該有那些？
攔截距離範圍、高度、接戰導引方式、飛行速度、擊殺能力、使用環境溫濕度、故障率、修復時間等等...
開出規格後由廠商根據需求進行設計。
能夠訂出相關規格就是一種技術，
以前的軍事顧問團除了戰術指導、兵員訓練之外就是幫忙選擇適當的武器系統。
同樣的道理，在機器設備規格上，
台灣有很多設備使用廠商的規格訂定能力都僅在於以買有"實績經驗"的設備，
由設備廠商提出規格後再進行討論與確認，
甚至沒有討論直接買來用，
原因就是在於沒有能力訂出設備的採購規格需求。
例如想買自動化光學檢測設備，
需要定義出那些功能規格要求 :
自動化載入載出？
光學檢測的最小瑕疵檢出能力？
單位時間產能(UPH)要訂多少？
光源壽命保證？
驗收的程序與方法?
不良率、MTBF、MTBR要求...
定這些項目其實是需要非常清楚自己產品在品質、產能、檢驗方法等等各方面的要求，
也需要對機器設備有一點程度的瞭解，
對年輕、經驗不足的公司(工程師)來說這個問題就很大，
最快的方式就是參考既有的產品生產製造要求，
也就是以往經常出現的"技轉"，
就是找公司(人)幫忙訂設備規格、整合設備、製程與原物料
或者是挖角用過相關設備的工程師。
近年來在不同領域中的資源投入差異很大，
有些分工很細的大型公司已經開始提出設備採購需求說明文件，
讓設備公司可以評估是否要洽談承接。
網路上無意間找到一間電子代工大廠Release出來的五份設備採購需求說明文件，
裡面就列出來相關設備的需求，提供給設備廠商作為設備規格定義的參考，
文件連結網址：https://goo.gl/m2PY77，參考來源AOIEA網站。
既然這是一份被公開在網站上的文件，就剛好可以拿來做為範例作為參考。
*相關內容著作權與權利均屬該公司所有，本文僅擷取該文章之內容之影像轉貼，並去除該公司之名稱，並未修改相關內容，且清楚提供該文連結網址(http://aoiea.itri.org.tw/supply_demand_express/demand/contents.aspx?id=20171229084627726349)；
本文並無使用於任何商業利益目的，
該文件連結網址有可能因為該提供者修改公布於網路原則而無法進行連結。
先從其中一份CCD影像檢測設備的目錄看起：
1. 設備需求說明
2. 設備要求
3. 設備安裝&調試
4. 設備驗收
5. 培訓及售後服務
6. 免責條款
先來看與其他文件不同的部分在1.1~2.2項：
 |
| 資料來源：AOIEA網站網站連結文件擷取影像 |
並且說明OK/NG的處理方式。
然後從1.2項開始定義甚麼叫作"亮點"、"壞點"、"外觀不良"
另外其他四份從第2.3項後完全一樣，
很明顯算是該公司某專責自動化設備導入單位訂的"範本"，
包括使用的元件市購品廠牌、材料限制、表面處理、接配線管規定、安全規範、連線接續要求、廠外驗收要求、廠內驗收要求、備品清單、應該提供的文件、圖面資料等等。
另外有一個附件是驗收清單並沒有公開，所以就參考不到裡面的內容。
採購規格說明文件一般是作為給設備廠商用的“參考文件”，
目的在於作為供應廠商制定設備規格之用，
相關內容應該被轉換置入於賣方提出的設備規格書中，
而且以合約為準，設備規格書為附件。
根據過往設備開發者、設備開發設計工具與設備使用者的經驗來說，
設備的採購規格說明可以分成五個項目來描述 :
1. 設備目的
不用寫的很複雜，例如 :
某產品的自動光學檢測 、量測 、分類 、標示
某產品的數種藥液旋轉塗佈
某產品的某附件自動組裝
某產品的自動某某測試
某產品的雷射修補
某產品的網版印刷
主要寫法就是名詞1加名(形容)詞2加動詞
2. 輸入出規格
輸入原料的型式 、尺寸公差 、材料特性 、承載容器/載具與處理應注意事項…
輸出產品的型式 、尺寸公差 、承載容器/載具 、良品檢測標準…
3. 製程 (流程 )要求
要求使用的製造方式，例如 :
洗淨製程要求五道，像洗車的概念一樣，從沖洗掉粗的顆粒開始，洗劑加刷洗，超音波振盪，純水，風刀等 ;
電子束輔助蒸鍍，從材料前處理方式、真空度要求、蒸鍍溫度 、時間等 ;
或者是簡單寫雙靶材多道交疊多種厚度濺鍍，細節由設備廠負責 ;
製程良品標準 、檢驗方式 、良率
2&3的資料會透露出該公司的產品機密，因此這個部份經常需要簽署過NDA才能提供給設備廠。
4. 設備要求
產能 、良率 、稼動率 、穩定性 …
設備內塵度要求
常用元件品牌要求，這個部份會有彈性，特殊性能元件因為製造商沒有作，可以選擇特定廠商來完成 ;比較麻煩的是像控制系統的PLC廠牌選擇PC Based系統的選擇，有時設備廠商就是沒有相關系統的經驗能力或資源無法承接。
提供之環境與動力設施規格
通訊連線介面規格，設備與設備，設備與資訊系統(或監控系統 、製造系統 )
安裝施工要求
5. 驗收條件
交機條件，包括外觀 、自動傳送 、關鍵製程小規模測試 、安裝定位與其後復原至自動傳送與批量生產的產能與良率，設備內塵度 、靜電量測等等。
量產驗收，包括外觀 、多少批量生產無異常 、良率、約定週期生產無異常
備品、文件、專用工具項目與點交等等。
其實設備廠更希望客戶端可以提出很清楚的項目，
就像工作清單作完就可以拿錢，
不用被一些模糊、似是而非的要求卡著無法驗收。
通常還會有第6項，跟規格技術無關的"時程"，
買家自然會有希望的設備導入目標時間。
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