產業用設備就是跟著客戶產業需求走，
只要客戶有新的產品(材質、尺寸、外型等變化)、製程，產能提升去瓶頸等需求產生，
設備廠就產生有新的生意機會，也就是要作新設備，或者是要改舊設備。
如果客戶產業都沒有新機、改機需求，那設備廠就是等著喝西北風...
設備廠一般來說喜歡新設備的訂單，營收數字會比較大，相對人力成本佔比可以控制在比較低，
相對的改機營收很難高，又耗工，坦白說除非沒生意或者是新、大客戶作口碑，不然大部分設備廠應該都不喜歡作改機的生意，
尤其是那種要在客戶工廠、產線上改的，時間壓力很大，而且不能出錯，一旦出錯會影響生產，壓力就更大。
一般來說作客戶新設備或改設備需求大部分是可以參考既有設備進行修改設計與製作，
很少數的新需求需要重零開始重新設計。
一旦要作新開發設計的成本很高，
規格制定、討論、設計時間長，
製作過程問題處理，
測試時間更是難以估計，
而且作完的雛型機可能根本就賣不掉；
這些原型機、雛型機賣不掉，
留在帳上未打掉成為研發、營業費用前，
就會在財報上以存貨形式存在，
很多設備廠、公司內部設備單位常常會有一個"倉庫"，
裡面放著這些沒買出的存貨（原型機、展示機），
甚至會故意讓來訪的客戶、賓客看，
讓客戶下單價少砍一點^_^，
像這種無法售出的存貨最終都會費用化打掉除帳，都是成本，白花花丟給回收商的銀兩…。
另外一種存貨就真的是庫存貨。
可能是標準機型，可能是業務預測客戶需求先做起來等下單、交貨，
這種狀況一般來說對設備廠是一種用來體現快速競爭力不得不支出的存貨＂成本＂。
另外還有一個老闆心裡知道但是當作不知道免得心痛的"黑庫"成本，
裡面放著開發過程中選錯規格、買錯數量多的、無法退換貨的元件，
曾經在第一家公司工作時，工廠旁邊有一個不起眼的儲藏室，
裡面聽說堆了大概有破億的料，主要來源就是開發過程中設計錯誤或買錯的料，
這些都是料在帳上，通常會跟著設備出貨已經被拿掉，是沒帳的。
這些料原則上都會想要在新設計時想辦法用掉，
但是因為沒有建立清單，工作又忙，
怎麼可能花時間去找出來用？
而且放了一段時間也不知道功能是否還正常？
所以這些因為＂錯誤＂產生的料件實務上很難在設計時被用掉，
而且用這種已除帳的黑料會使新設備的材料成本失真，
造成下一台必須買料時的成本有問題，
所以＂黑料＂現實上很難在新設計中拿來活用、降低成本。
想降低黑料必須透過完善的料件庫存系統才有機會，
首先把這些料件歸回到公司的材料庫系統中，
才有機會被活用並正確的沖消掉，
但是一般的小型設備廠體制上很少看到會這樣做，
一是沒有完整的系統，
二是不想浪費庫存空間，
最理想狀況是拿去跟供應商退換貨，但是一般來說會比較麻煩，尤其是訂製品基本上是不可能。
或者被組裝人員、工程師私下處理掉…
通常比較會有機會被合理、合法、合規拿來用掉反而是測試出問題時，訂新料件未到前會去找看看有沒有剛好可以用上的？
這個問題在各家設備公司應該都存在，
除了少數非常貴的料件會盯很緊，價格不高的黑貨應該很少會花時間去管。
所以設備開發單位跟組裝工廠永遠會有一個＂黑庫＂，放著一些沒有帳的料件，
有時候這些黑料會救了組裝造成的毀損責任，
有時會解掉測試時急需用料的需求，
這永遠會是開發過程中的成本，
這種料作為開發的成本費用隨著設備出貨時一起報銷掉也是合理的。
通常不太會讓老闆、財務單位知道，老闆應該也不想知道^_^。
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