指得是應用不同模式的軸承,
例如傳統常用的滑動軸承、滾動軸承,跟其他氣液靜軸承 、磁浮軸承等的比較。
在比較前不免要先作簡單的軸承介紹,
一般定義的軸承主要以轉動的型式為主,
但是也有兼容滑動的線性軸承。
市面上最常看到的一般軸承就是深槽滾珠軸承,
圖片來源:Wiki |
這一類的軸承因為使用數量龐大,最早被標準化,
其他還有因應抵抗軸向力的斜角滾珠軸承,
圖片來源:泰利達 |
圖片來源:Wiki |
這一類軸承的主要型式就是藉由滾動件來降低旋轉運動的阻力。
但是這些滾動的珠子跟柱在製造上難免會有公差,
這些公差通常很小,在次微米尺度,
圖片來源:Wiki |
例如等級最高的Grade 3,上下限差0.0016mm,相當於1.6微米,
更不用說經常使用中低價的Grade 10,上下極限可達到0.0026mm,2.6微米,
當然這算是很極端的狀況,
大部分是在同一個 Lot diameter variation範圍內:
Grade 3:0.00008,
Grade 10:0.00025,
但是就經驗來看,這個數值又太好了。
另外要再加上滾動過程中會有滾珠或滾柱接觸位置的力量變化,
圖片來源:Wiki 滾珠或滾柱經過水平位置最低點(角度0),受到最大的負載 圖示最大力量高達3000N, |
這些會在水平軸型式的軸承支撐應用上成為位移振動源,
簡單的估算方式:
軸轉速 1800rpm,相當於每秒30轉,30Hz,
假設轉一圈有10個鋼珠會經過固定位置,
等於軸承支撐水平軸每秒會有30*10=300次的次微米到微米級上下的移動。
對一般設備可能不是很在乎這種尺度的微振動,
但是對高精密度、高速移動或截取影像的設備就是大事了,
在取像的0.003秒內,目標物可能有次微米甚至十幾微米的上下起伏,
取到影像的品質自然會受到影響;
或者是製程上產生的高度變化對產品品質的影響。
因此在設備等級進入高轉速、高精度等要求時代,
滾珠與滾柱軸承自然就使設備受到很大的限制,
因此也就出現新的非接觸式軸承,
可以降低滾動件與表面粗糙度對行走精度與穩定度的影響。
這些新出現的非接觸式軸承有:
氣靜軸承Aerostatic Bearing),
使用空氣壓力建立在兩元件之間的空氣薄膜,隔離兩個元件的材料接觸,
可以大幅降低摩擦力,對高速與高精密度運動機構來說,非常地適合;
有使用溝槽設計跟多孔性材質兩大類,
早期以溝槽式設計為主,近幾年很多都在推多孔性材質,可參考另一篇說明:空氣軸承。
液靜軸承(Hydrostatic Bearing),
跟溝槽式的空氣軸承很像,但是改用壓縮性更小的流體:油;
兩元件面的材料隔離效果(可承受負載)更好,
缺點是需要有液壓油供應、循環系統,阻止液壓油外洩的油封系統等等,
因此構造更複雜且需要更客製化的設計,
相對使用空氣壓力的氣靜軸承系統來說優點是可以承受更大的力量。
氣靜軸承負載約液靜軸承的1/5。
磁浮軸承(Magnetic Bearing),
顧名思義就是使用磁力的同性相斥效果將兩個元件隔開,
優點就是不會有漏氣、漏液等問題,
缺點是要產生可控制的磁力需要電磁鐵系統,會電流熱的問題,還有就是會產生干擾、吸附外部鐵屑、粉等,跟貴...
參考資料:
1. Wiki, Rolling element bearing
2. The Effect of Ball Size Variation on Vibrations Associated with Ball Bearings.
3. Air Bearing Technologies
4. Comparison of Bearing
5. A Review of Hydrostatic Bearing System
6. Abhay Utpat, Vibration SignatureAnalysis of Defective Deep Groove Ball Bearings by Numerical and Experimental Approach., IJSER, Volume 4, Issue 6, June-2013.
7. V. N. Patel, N. Tandon, R. K. Pandey, Vibration Studies of Dynamically Loaded Deep Groove Ball Bearings in Presence of Local Defects on Races, International Conference on DESIGN AND MANUFACTURING, IConDM 2013, Procedia Engineering 64 ( 2013 ) 1582 – 1591.
8. Anthony Raymond Wong, Design of a Low Cost Hydrostatic Bearing, MIT, 2012.
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