BOM 客製化輸出

很多公司使用 CAD 進行設計作業到了最終階段時，主要的產出包括：
製作用工程圖面跟BOM，再加上一些其他說明書、動作示意動畫等資料。

其中工程圖面就是製圖，
將元件幾何表現清楚，
說明加工基準與尺寸、公差、精度要求，
註記使用材料、表面處理、熱處理，以及其他製作要求說明項目等等，
這個是完全躲不掉的工作，
只能以妥善規劃共用模組、圖面來降低工作量。

另外一個重點就是 BOM，

雖然各家 CAD 軟體都有 BOM 功能，
但是輸出格式畢竟不可能完全符合使用者的需求。

採購用的 BOM、組裝用的 BOM、給客戶看用的 BOM、備品的 BOM、耗材的 BOM...

說真的，從製造、行銷、業務、客戶甚至老板都有其想要看到的BOM，
要 CAD 軟體可以生出來所有需要的 BOM 格式，那是幾乎不可能的事，
每個客戶的要求可能都不同...

所以正確的思考是將 CAD 產出的 BOM 當作是一份元件資料庫，
需要那一種 BOM，就透過整理或外掛程式將 元件資料庫中的資料檢索判斷後彙整輸出；
所以只要能夠讓 CAD 輸出正確且固定格式的 BOM 檔案，
再利用外部的程式進行處理，
如此一來即使公司用到 5 家公司的 CAD，對輸出 BOM的處理也都可以通用。

但是...

大部份的客戶都想要 CAD 一次處理完，輸出客戶所需要的 BOM，
更糟糕的是常常發生輸出格式變來變去(因為有不同使用需求卻混為一談)，
另外就是 CAD 輸出的屬性欄位定義資料不清楚或不夠完整，
或者根本就是與 CAD 資料無關，由人工對圖逐筆建立等等，
總之 100 家公司會出現 200 種方法，
為什麼會 100 家公司有 200 種方法？
因為一家公司內的不同產品主管會有不同作法，
所以一家公司有多種處理 BOM 資料處理手法是很常見的。
而且每一個產品設計主管都認為自己的方法比其他主管的方法好。

這種問題在待過的每一家公司都處理過，
因為剛好第一家公司有工程師會寫 VBA，
所以就請工程師寫了程式直接讀取 Inventor 總組合模型檔，
然後根據預先定義好的屬性資料欄位內容產生公司需要的各種 BOM，
確實成功節省工程師處理 BOM 的大量時間，
跟少料造成組裝出貨進度延誤，或者是多買浪費的問題。

要注意預先定義好的屬性資料欄位內容很重要！！！

有的公司定的太多太複雜，實施上因為工程師負擔重，出錯的機率會相對提高。
建議定的要夠少、夠巧妙，才能實施起來輕鬆愉快，容易實行；
要如何作？
從業務、設計、產銷、採購、製造、倉管...各流程與單位進行資訊整合，
減少重覆與不必要的資訊，以處理 80~90% 需求為優先，
不要老是想處理好 1/1000 的完美。

有關在 Inventor 中進行屬性資料定義的說明，可以參考：
檔案名稱、iProperties、BOM、圖面資訊

Inventor BOM 功能可以輸出 Excel 格式檔案，
但是要輸出前必須要先了解如何整理與設定，
可以參考另外一篇說明：
Inventor 組合材料表(BOM)功能

Inventor 組合 BOM 輸出成的 Excel 檔案，
可以區分成兩份專案元件資料庫：
一份是結構化 BOM，一份是零件 BOM，
零件 BOM適合作為採購用途，
結構化 BOM適合作為組裝、說明資料用途，
各有其屬性應用方向，用對了就很愉快，用錯了就很XXX。


取得 Excel 檔(專案元件資料庫)後，
其實接下來的不同 BOM 需求可以使用 Excel VBA 或其他語言程式進行處理，
將需要的 BOM 產生出來，
其實這時候就不需要 CAD，不要執著以 CAD 完成輸出。

若執著在CAD輸出那等於要花錢花時間找 CAD 專業人員處理，
若把範圍限縮在 Excel VBA 處理或者是其他語言處理 Excel 檔產生報表，
那相對有能力處理的人選/公司就多很多 。

要進行 輸出 BOM 的 Excel檔處理當然要先了解需求，跟進行量好規劃，例如：

上面這個圖可以拿去提案賺錢
已經快擋到別人的財路了...

寫到這，細節就不再贅述，留些錢給專業人士賺。

這些東西處理有那些價值：
1. 減少人工時費用：假設每次專案需要 1 個人處理 3 天，導入程式處理後原來 3 天時間可以縮到 0.5 天，一年有 10 個專案，就可以省下 2.5 * 10 = 25 天人工時，相當於至少 3 萬元工時成本，如果有 30 個工程師，一年處理 4 個專案，每個專案處理時間縮減 1.5 天，一年就可以省下 30 * 4 *1.5 = 180 個人天工時，以最低基本工資時薪計算也有 216000。
2. 因為人工作業造成的多買浪費。
3. 因為人工作業造成少買的專案進度延誤時程浪費。
4. 其他...

坦白說，花錢或花人力下去處理對公司來說絕對是值得的，尤其是人越多越划算。